一、儀器概述：

等靜壓機是將樣品放置于盛滿液體的超強合金腔體容器中，用電動液壓泵通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等的成型。本機的設計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門，具有體積小、運行可靠、操作容易的特點并安裝有防護罩，確保了實驗的安全性。

該設備是我公司結合市場壓片機基礎并在高校老師的建議和支持下，開發出的新款自動等靜壓機。本次進行了多項優化和改進，實現了精準控壓，同時也滿足了客戶多段加壓及數據導出的需求，另外也增加了很多安全配置，適合實驗室使用。

二、主要技術指標：

三、機器操作指南：

1、設置步驟：

插上電源，啟動開關，設備進入通電階段，屏幕自動亮起，進入主界面，按下屏幕【設置】按鈕，進入壓力設置頁面：

壓力設置：

>加壓階段：1-5階段，任意設置；

>模具類型：圓形、方形、異形（任選）。當選擇圓形時，需準確輸入模具直徑；選擇方形時，需準確輸入模具長寬尺寸；當模具非圓形或標準方形時，則只能選擇模具為異形，則不需要輸入模具尺寸，當然，也就無法自動計算模具承受壓強。

>壓力設定：當選擇加壓階段為“1”時，則只能設置1條加壓數據，以此類推；選擇幾個加壓階段，就只能設置幾條加壓數據；加壓值是上升的，后面的階段不能小于前面的壓力值，但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設置補壓值和保壓時間，當您不需要多段加壓時，建議加壓階段設置為“1”即可，達到壓力值即進入保壓階段。

>補壓設定：樣品在加壓過程中會變型，因此壓力會有所下降，當降到我們設定的下限值時會啟動自動補壓。設定壓力和補壓設定差值默認是0.3T，如果我們不想頻繁補壓可修改補壓設定值。 

>保壓時間：不限時（N秒）任意設置，當您不需要太長時間保壓時，建議時間設置少一點，可以更快泄壓，更快取樣。

>模具壓強：根據設定的壓力值、模具類型和模具尺寸，自動計算出模具承受壓強。特別提醒，小規格模具要特別注意模具承壓上限，切勿隨

意設定壓力值，以免模具損壞。

2（壓力設置界面）

其他設置：

設置系統時間：點擊時間設置后面的小方框，便可以直接修改時間，修改完成后要再次點擊【設定時間】按方能保存。

蜂鳴器：默認出廠時都是【開】，如不用點擊便可關閉。

亮度：直接在方框內修改所需亮度，設置后要再次點擊【設定亮度】

脫模壓力設置：小模具特別注意，脫模壓力不宜過大；如遇大模具無法脫模時，可適當增加脫模壓力，但務必要注意模具規格的變化，不要輕易設置。

>保存和返回：當所有數據設定完畢時，必須點擊保存按鈕方能保存，進入主界面后，可啟動加壓程序；當不需要改動數據時，可直接點擊返回按鈕，回到主頁面。

2、啟動加壓：

當壓力設置完畢后，可點擊主界面啟動按鈕，開始加壓請關注主界面實時壓力數據，和模具實際情況，及時調整機器狀態；如遇緊急情況，可點擊屏幕中的停止按鈕，停止加壓；也可直接按下機器頂部的急停開關按鈕，緊急停止機器工作。

3、數據管理：

每次啟動加壓數據均自動保存，方便對比和查看，刪除或清空，并可通過U盤導出。

四、操作演示：

?1、首先在小壓桿上放入密封圈

?2、將裝有密封圈的小壓桿放入大壓桿中

?3、擰好密封螺絲，先不要擰太緊以便排氣，將大壓桿放入腔體中，輕輕旋轉放正，再次擰緊密封螺絲【一定要擰緊】

?4、將腔體放入壓片機中間，絲杠頭一定要對準腔體壓桿中心位置，如果沒放正會損壞模具，甚至造成危險。

?5、加壓前務必裝好防護門，然后點擊【啟動】

?6，加壓停止后，用鑷子將樣品取出

五、保養及注意事項：

1、每次試驗完畢，要及時清理機器表面殘留物，特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等，導電或易腐蝕材料污垢需更加注意，要及時清理保養；

2、不定期檢查機器螺栓是否牢固，發現問題第一時間緊固，切不可大意；

3、長時間不用時，建議切斷電源，觸摸屏表面附上一層薄膜；

4、使用過程中有任何問題均可撥打我公司服務熱線，由工程師電話或視頻指導操作。

備注：以上為我公司壓片機資料，僅供參考。可根據客戶需求定制或改進壓片機。腔體可定制。